TL;DR:Деңиз жана химия өнөр жайынын сатып алуучуларын издөөдат баспас болоттон жасалган катушкакайталануучу чечимге туш болобуз: 316L үчүн 30–40% үстөк акы төлөө же 304 менен калуу. Бул отчетто нейтралдуу туз чачыраткычын (ASTM B117) колдонуу менен эки сортту тең жана биздин Ningbo дат баспас болот лабораториясынан алынган циклдик коррозия сыноосунун маалыматтарын, ошондой эле жээктеги жана химиялык заводдордон алынган талаа коррозиясынын маалыматтарын салыштырабыз. Чечим алкагы үч өзгөрмөгө негизделген: хлорид концентрациясы, иштөө температурасы жана талап кылынган кызмат мөөнөтү.
Эмне үчүн 304 жана 316L чечимин бир гана баага карап кабыл алууга болбойт
Мен Ningbo дат баспас болот компаниясында техникалык директор болуп иштеп, жүздөгөн материалдар үчүн мүнөздөмөлөрдү карап чыгаммуздак тоголоктолгон дат баспас болоттон жасалган катушкажыл сайын буйрутмалар берилет. 304 жана 316L ортосундагы суроо - бул менин сатып алуучулар менен эң көп кездешкен техникалык талкуум. Деңиз жабдууларын өндүрүүчүнүн сатып алуулар боюнча менеджери мага бир жолу: "Биз 304тү он беш жылдан бери колдонуп келе жатабыз. Ал жакшы иштейт - эмне үчүн 316L үчүн кошумча акча төлөшүбүз керек экенин түшүнбөйм", - деп айткан. Алты айдан кийин, анын компаниясы жээктеги тузсуздандыруу долбоорунда 304 катушка формасындагы компоненттердин партиясын алмаштырууга аргасыз болгон, анткени эки жылдан аз убакыттан кийин чуңкурлардын коррозиясы 0,3 мм тереңдиктеги тешиктерди пайда кылган. 316Lдеги алмаштыруу баштапкы баасы 40% га кымбатыраак болгон, бирок үч жыл иштегенден кийин чуңкурлардын пайда болбогонун көрсөткөн.
304 жана 316L дат баспас болоттон жасалган катушкалардын ортосундагы чечим кайсы сорт "жакшыраак" экендиги жөнүндө эмес. Бул материалдын коррозияга туруктуулук профилин тейлөө чөйрөсүнө дал келтирүү жана коррозияга байланыштуу алмаштыруу зарыл болгонго чейин орнотуу канча убакытка чейин иштеши керектигин түшүнүү жөнүндө. Бул салыштыруу сизге көзүңүздү ачып туруп чечим кабыл алуу үчүн керектүү маалыматтарды берет.
Химиялык курамы: молибдендин айырмасы
304 жана 316L ортосундагы негизги айырмачылык - 316Lге атайылап 2,0–3,0% молибден кошуу. Молибден - бул ферритти турукташтыруучу элемент, ал локалдашкан коррозияга, атап айтканда, хлорид камтыган чөйрөлөрдө чуңкурлардын жана жаракалардын коррозиясына туруктуулукту бир топ жакшыртат.
| Элемент | 304 (UNS S30400) | 316L (UNS S31603) | Бул иштин натыйжалуулугуна кандай таасир этет |
|---|---|---|---|
| Хром (Cr) | 18.0–20.0% | 16.0–18.0% | Пассивдүү пленканын пайда болушу — эки класс тең жетиштүү |
| Никель (Ni) | 8.0–10.5% | 10.0–14.0% | Аустениттин турукташуусу, формалануусу |
| Молибден (Мо) | — | 2.0–3.0% | Маанилүү элемент - чуңкурга туруктуулук |
| Көмүртек (C, макс.) | 0,08% | 0,030% | 316Lдеги көмүртектин аз болушу ширетүү учурунда сезгичтикти төмөндөтөт |
| PREN (Чөкмөлөрдүн пайда болушуна каршылыктын эквиваленти) | ~19 | ~24–26 | PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N; жогору = жакшыраак |
PREN мааниси бир сандуу дифференциатор болуп саналат. 19 PREN 304 айлана-чөйрөнүн температурасында хлорид концентрациясы болжол менен 200 ppmге чейин болгон чөйрөлөр үчүн ылайыктуу экенин билдирет. 24–26 PREN менен 316L бул босогону болжол менен 1000 ppm хлоридге чейин кеңейтет. Бул сан ар бир сортту тез локалдашкан коррозиясыз кайсы жерде колдонсо болорун аныктайт.
Нейтралдуу туз чачыратуу сыноосу (ASTM B117) — Лабораториялык салыштыруу
Биздин лаборатория 304 жана 316L муздак тоголоктолгон катушка үлгүлөрүндө (2B каптоо, 1,0 мм калыңдык) ASTM B117 стандартына ылайык 1000 сааттык нейтралдуу туз чачыратуу сынагы жүргүздү. Сыноо параметрлери: 5% NaCl эритмеси, 35°C камеранын температурасы, үзгүлтүксүз чачыратуу. Жыйынтыктар 100 сааттык аралыктар менен бааланды.
| Таасир этүү убактысы | 304 — Коррозияны байкоо | 316L — Коррозияны байкоо |
|---|---|---|
| 100 саат | Беттин четтеринде бир аз тактар бар | Көрүнүктүү өзгөрүү жок |
| 300 саат | Беттик аянты 5–8%, так дат баскан тактары бар | Көрүнүктүү өзгөрүү жок |
| 500 саат | Бетинин 15–20% дат баскан, тактар көрүнүп турат | Кесилген четтеринде гана издердин тактары |
| 750 саат | 40% дан ашык бетинде дат басып, кээ бир чуңкурлар пайда болот | Четтеринен гана көрүнөт, аянты 1% дан аз |
| 1000 саат | >60% беттик коррозия, чуңкурдун тереңдиги 0,05–0,15 мм | Четтери боёлгон, тегиз беттерде чуңкурлар жок |
Көзөмөлдөнүүчү туз чачыратуу чөйрөсүндө, 304 300 сааттан кийин бир калыпта дат басууну жана 750 сааттан кийин өлчөнүүчү чуңкур пайда болууну көрсөттү. 316L 1000 саатка чыдап, четтери гана так калтырды — тегиз бетинде чуңкур пайда болгон жок. 304 үчүн "чуңкур пайда болуу убактысы" болжол менен 300 саатты түздү, ал эми 316L үчүн 1000 сааттан ашык — бул 3 эседен ашык жакшыруу.
ASTM B117 туз чачыраткычы салыштырмалуу сыноо экенин, кызмат мөөнөтүн алдын ала айтуу эмес экенин белгилей кетүү маанилүү. Ылдамдатылган шарттар талаа көрсөткүчтөрү менен байланышкан, бирок түздөн-түз ага таасир этпеген натыйжаларды берет. Бирок, эки класстын ортосундагы салыштырмалуу айырма багыт жагынан ишенимдүү.
Циклдик коррозияга каршы сыноо — жээк жана өнөр жай чөйрөсүн симуляциялоо
Реалдуу дүйнөдөгү таасирди жакшыраак чагылдыруу үчүн, биз эки сортто тең 500 циклден ашык циклдик коррозия сыноосун (модификацияланган ASTM G85-A5, 24 сааттык цикл: 2 саат туз чачыратуу + 35°C температурада 22 саат 95% RH) өткөрдүк, ал эми четтери фрезерленген абалда, катушка менен иштетилген тетиктерди симуляциялоо менен. Натыйжалар деңиз жана химиялык заводдордун чөйрөсүнө түздөн-түз тиешелүү:
- 304 катушка:Чуңкур пайда болуу 120 циклде башталып, кесилген четтеринде топтолгон. Чуңкурдун өсүү ылдамдыгы 120–300 циклдердин ортосунда ар бир циклде орточо эсеп менен 0,008 ммди түзүп, 300 циклден кийин ар бир циклде 0,003 ммге чейин жайлаган (аноддук поляризация менен чектелген). 500 циклден кийин чуңкурдун максималдуу тереңдиги 0,28 ммди түзүп, 100 см² аянтта 15–20 чуңкурдун саны 0,1 мм тереңдиктен ашкан.
- 316L катушка:Биринчи чуңкур 380 циклде башталган — ошондой эле кесилген четтеринде, бирок жалпак катушканын бетинде эмес. Чуңкурдун өсүү ылдамдыгы ар бир циклде орточо эсеп менен 0,002 мм түзгөн. 500 циклден кийин чуңкурдун максималдуу тереңдиги 0,06 мм болгон, ал эми 100 см² аянтка 3төн аз чуңкур 0,05 мм тереңдиктен ашкан.
Циклдик сыноо маалыматтары 304 менен 316L ортосундагы маанилүү айырмачылык чуңкур пайда болуу убактысында экенин тастыктайт. 316L чуңкур пайда болуу убактысын 304кө салыштырмалуу болжол менен 3 эсеге кечеңдетет. 10 жылга созулушу күтүлгөн деңиз орнотуусу үчүн 304 кесилген четтеринде 2-3 жылдын ичинде дат басып баштайт, ал эми 316L четтериндеги кичинекей чуңкур пайда болгонго чейин 8-10 жыл бою дээрлик таасирине кабылбайт.
Бул ачылыштар өнөр жай-деңиз чөйрөсүндөгү дат баспас болоттон жасалган коррозия боюнча жарыяланган талаа изилдөөлөрүнө дал келет. Аралаш өнөр жай-деңиз-шаардык шарттарга дуушар болгон 304 жана 316Lди салыштырган көз карандысыз изилдөөлөр 316Lдинмолибдендин курамынан улам хлорид чөйрөсүндө бир топ жакшыраак чуңкур пайда болуу туруктуулугуӨздөрүнүн циклдик коррозия сыноолорун жүргүзө албаган сатып алуучулар үчүн металл өнөр жайынан алынган бул жарыяланган салыштыруулар ишенимдүү шилтеме базасын камсыз кылат.
Мындан тышкары, биздин сыноодо байкалган кыркылган четтин эффектиси - мында чуңкурлоо негизинен фрезерленген же кыркылган четтерден башталат - катушка сатып алуучулар үчүн олуттуу практикалык мааниге ээ. Дистрибьютордун жайында туурасы боюнча кесилген катушка ар бир тилкенин эки тарабында тең жаңы кыркылган четтерди түзөт. Бул четтерде катушканын тоголок бетинде бар болгон коргоочу хром кычкылынын пассивдүү пленкасы жок жана ошондуктан коррозия чынжырындагы эң алсыз чекитти билдирет. Деңиз же химиялык колдонмолор үчүн катушканы көрсөтүүдө, мен кесүүдөн кийинки кадам катары фрезерлөө четинин абалын (мүмкүн болсо) же четтин пассивдештирүү процессин - ASTM A967 боюнча азот кислотасын же лимон кислотасын пассивдештирүүнү көрсөтүүнү сунуштайм.
Питтинг потенциалы — электрохимиялык өлчөө
Биздин лаборатория эки сортто тең 25°C жана 50°C температурада 3,5% NaCl эритмесинде (деңиз суусунун болжолдуу туздуулугу) потенциодинамикалык поляризация сканерлөөсүн (ASTM G61) жүргүздү. Чуңкурча потенциалы (Epit) - бул пассивдүү пленка бузулуп, чуңкурчанын туруктуу өсүшү башталган чыңалуу — жогорку маанилер жакшыраак каршылыкты көрсөтөт.
| Параметр | 3,5% NaClдеги 304 | 3,5% NaClдеги 316 л |
|---|---|---|
| 25°C температурада эпиляция жасаңыз | +0,28 В (SCEге салыштырмалуу) | +0,45 В (SCEге салыштырмалуу) |
| 50°C температурада эпиляция жасаңыз | +0.12 В (SCEге салыштырмалуу) | +0.33 V (SCEге салыштырмалуу) |
| Критикалык чуңкур пайда болуу температурасы (CPT) | ~35°C | ~55°C |
| Пассивдүү токтун тыгыздыгы | 0,8 µA/см² | 0,4 µA/см² |
Критикалык чуңкур пайда болуу температурасы (CPT) практикалык босого болуп саналат: бул температурадан төмөн болгондо, пассивдүү пленка хлориддүү чөйрөдө да туруктуу бойдон калат. Андан жогору, чуңкур пайда болуу өзүнөн-өзү башталат. 304 деңиз суусунда болжол менен 35°C CPTге ээ — бул материалдын бети 35°C ашкан ар кандай деңиз колдонууларында (мисалы, ичке катушкалардын жээктеги түз күн нуру) коркунучта дегенди билдирет. 55°C CPT менен 316L дээрлик бардык айлана-чөйрөнүн температурасындагы деңиз колдонууларын чуңкур пайда болуу коркунучусуз камтыйт.
Механикалык касиеттери — созулууга туруктуулук жана калыптануу
304 жана 316L экөө тең бирдей температуралык класстарда (толук катуу аркылуу күйгүзүлгөн) бар жана механикалык айырмачылыктар салыштырмалуу аз. Биздинсунушталган катушка продуктуларынын ассортименти0,3 ммден 4,0 ммге чейинки калыңдыктагы эки сортту тең камтыйт, 2B, BA, №4 жана HL беттик каптоолору бар. Муздак жайылган катушка түрүндөгү бирдей температура үчүн:
| Мүлк | 304 (Күйдөлгөн) | 316L (Күйгүзүлгөн) |
|---|---|---|
| Созууга туруктуулук (МПа) | 515–690 | 485–690 |
| Кирешелүүлүктүн бекемдиги 0,2% (МПа) | 205–345 | 170–345 |
| Узаруу % | 40–60% | 40–60% |
| Катуулук (HRB) | 82–92 | 79–92 |
| Ийкемдүүлүк модулу (ГПа) | 193 | 193 |
316L көмүртектин курамынын төмөндүгүнөн улам күйгүзүлгөн абалда бир аз төмөн ийилүүчү бекемдикке ээ, бирок практикалык түрдө катушкаларды иштетүүдө айырмачылык анча чоң эмес. Эки класс тең бирдей формада болот, ийилет, штампталат жана ширетилет. Алардын ортосундагы механикалык чечим эч качан кыймылдаткыч фактор болбойт — коррозия чөйрөсү тандоону аныктайт. Катушка түрүндө белгилүү бир температура деңгээлин талап кылган колдонмолор үчүн, 304 жана 316L экөө тең биздин өндүрүш линиябыздан бирдей температурада — күйгүзүлгөн, 1/4H, 1/2H жана толук катуу — жеткиликтүү. Ошондуктан, эки класстын бирин тандап алган сатып алуучу механикалык касиеттерге байланыштуу маселелерсиз эки материал үчүн бирдей температураны көрсөтө алат.
сыяктуу тармактык стандарттарири металл тейлөө борборлорунан алынган 304 жана 316 салыштыруусубир эле тыянакты дайыма баса белгилейт: колдонуу туздуу сууну, химиялык иштетүүнү же жээктеги ачык жерлерди камтыса, 316L баштапкы баасы жогору болгонуна карабастан, ылайыктуу спецификация болуп саналат.
Баалардын айырмасын талдоо — 316L Premium татыктуубу?
304 жана 316L муздак прокатталган катушкалардын ортосундагы баа айырмасы никель жана молибдендин баасына жараша өзгөрүп турат. 2026-жылдын орто ченине карата, стандарттуу катушка туурасында 2B каптоодогу, 1,0–3,0 мм калыңдыктагы 304 жана 316L класстары үчүн FOB Ningbo баасына негизделген:
- 304 катушка (2B, муздак жылмаланган):Метрикалык тоннасына 2800–3200 доллар
- 316L катушка (2B, муздак прокатталган):Метрикалык тоннасына 3800–4400 доллар
- Премиум:304төн 35–40% жогору
Бул кошумча акы коррозияга байланыштуу алмаштыруунун баасына карата бааланышы керек. Деңиз жана химия өнөр жайынын кардарлары менен болгон сүйлөшүүлөрүбүздүн негизинде, коррозияга байланыштуу алмаштыруунун типтүү цикли төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Материалдык чыгым:Учурдагы рыноктук баада алмаштыруучу катушка (көбүнчө жеткирүү убактысынын кошумча баасынан улам баштапкы сатып алынгандан 15–25% жогору)
- Өндүрүш баасы:Алмаштыруучу тетиктерди кесүү, калыптоо, ширетүү жана бетин жасалгалоо — адатта баштапкы даярдоо баасынын 50–100% түзөт
- Орнотуунун үзгүлтүккө учурашы:Химиялык заводдордун түтүктөрү же деңиз конструкцияларынын компоненттери үчүн алмаштыруу учурунда өндүрүштүн токтоп калышы эң чоң чыгым статьясы болуп саналат — көбүнчө материалдын жана өндүрүштүн жалпы наркынын 2–5 эсесине барабар.
- Кепилдик тобокелдиги:Эгерде коррозия кардардын орнотуусунда эрте бузулууга алып келсе, жоопкерчиликти кеңейтүү
Деңиз конструкциялык компонентинин жөнөкөй жашоо циклинин баасын эсептөө: 5 тонна 2,0 мм 304 катушкасынын баасы 15 000 долларды түзөт. Жээк чөйрөсүндө күтүлгөн кызмат мөөнөтү: көрүнгөн чуңкур пайда болгонго чейин 4–6 жыл. Ошол эле колдонуу үчүн 316L катушкасынын баасы 21 000 долларды түзөт (40% кошумча төлөм). Чуңкур пайда болгонго чейин күтүлгөн кызмат мөөнөтү: 12–15 жыл. 15 жылдын ичинде 304 варианты 2–3 алмаштырууну талап кылат, жалпысынан 30 000–45 000 доллар материалдык чыгымдар жана орнотуу эмгеги. 316L варианты 21 000 долларга бир сатып алууну жана эч кандай алмаштырууну талап кылбайт. 10 жылдан ашык кызмат мөөнөтү талап кылынганда, 316L талашсыз түрдө үнөмдүү.
Чечим кабыл алуу алкагы: 304 жана 316L катушкаларын качан көрсөтүү керек
| Кызмат көрсөтүү чөйрөсү | Хлориддин деңгээли | Температура | Кызмат мөөнөтү | Сунуш |
|---|---|---|---|---|
| Ички архитектура, HVAC | < 50 ppm | < 35°C | 10–20 жыл | 304 — жетиштүү |
| Жээктеги имараттын сырткы көрүнүшү | 100–500 ppm | < 35°C | 5–10 жыл | 304 (кабыл алынат), 316L (артыкчылыктуу) |
| Деңиз курулушу (түз туздуу суу чачырашы) | > 1000 ppm | < 40°C | 10+ жыл | 316L — милдеттүү |
| Хлоридсиз химиялык завод | < 50 ppm | < 100°C | 5–15 жаш | 304 — жетиштүү |
| Химиялык завод, хлориддик процесстин агымы | 500–5000 ppm | 30–80°C | 5+ жыл | 316L — милдеттүү |
| Тамак-аш кайра иштетүү, жуу зоналары | < 200 ppm | < 50°C | 5–10 жыл | 304 — жетиштүү |
| Оффшордук платформа, үстүнкү бөлүгүндөгү жабдуулар | > 10 000 ppm | Айлана-чөйрө | 15+ жаш | 316L — милдеттүү; өтө оор учурларда дуплексти карап көрүңүз |
Жыйынтык
Деңиз жана химия өнөр жайы үчүн 304 жана 316L дат баспас болоттон жасалган катушкалардын ортосундагы тандоо үч өзгөрмө менен аныкталат: хлорид концентрациясы, CPTге карата иштөө температурасы жана талап кылынган кызмат мөөнөтү. 304 5–8 жылдын ичинде алмаштырууга мүмкүн болгон имараттын ичиндеги, хлориди аз жана орточо температурадагы чөйрөлөр үчүн жетиштүү. 316L туздуу сууга түз таасир этүү, жогорку температурада 200 ppm жогору хлориддик процесс агымдары же жээк чөйрөсүндө 10 жылдан ашык кызмат мөөнөтү талап кылынган ар кандай колдонуу үчүн милдеттүү. 316L үчүн 35–40% өлчөмүндөгү кошумча төлөм биринчи алмаштыруу циклинде калыбына келтирилет.Нинбо дат баспас болоттон жасалган, биз суроо-талап боюнча эки сортту тең толук тегирмендин көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү, химиялык жана механикалык сертификациялоо жана коррозияга каршы сыноо маалыматтары менен камсыз кылабыз. Учурдагы бааларды жана кампадагы бар-жогун билүү үчүн төмөнкү дарекке кайрылыңыз:304 жана 316L дат баспас болоттон жасалган катушка, сиздин так туурасы, калыңдыгы жана бетинин жасалгалоо талаптары боюнча биздин сатуу тобубузга кайрылыңыз.
Көп берилүүчү суроолор
304 жана 316L дат баспас болоттон жасалган катушкалардын ортосундагы негизги айырмачылык эмнеде?
316L курамында 2,0–3,0% молибден бар, ал эми 304 курамында жок. Молибден хлорид чөйрөсүндө чуңкурлардын пайда болушуна жана жаракалардын коррозиясына туруктуулукту бир топ жакшыртат. Бул 316L үчүн PREN (чуңкурлардын пайда болушуна каршы эквиваленттүү сан) маанисин ~24–26га барабар кылат, ал эми 304 үчүн ~19.
316L 304кө салыштырмалуу канча турат?
2026-жылдын орто ченине карата 316L муздак оролгон катушка Кытайдын экспорттук рыногунда 304кө караганда 35–40% жогору турат. Так айырма никель жана молибдендин бааларына жараша өзгөрүп турат. Бюджеттик максаттар үчүн, 316L үчүн метрикалык тоннасына 3800–4400 доллар, ал эми 304 үчүн 2800–3200 доллар болушу күтүлүүдө.
316Lди 304 сыяктуу эле ширетүүгө болобу?
Ооба — эки сорт тең TIG, MIG же каршылык көрсөтүү менен ширетүү ыкмаларын колдонуу менен эң сонун ширетүүчү аустениттик дат баспас болоттор. 316L көмүртектин курамынын төмөндүгү (максимум 0,030%) ага артыкчылык берет: ал ширетүү учурунда жылуулук таасир эткен зонада сезгичтикке (хром карбидинин дан чектеринде чөкмөсүнө) туруктуураак, бул ширетүүдөн кийин эритмени күйгүзүүнү талап кылбастан, коррозияга туруктуулугун сактайт дегенди билдирет.
316L деңизде колдонуу үчүн ар дайым 304төн жакшыраакпы?
Ооба, деңиз суусу же деңиз чачыраткычы менен түздөн-түз байланышта болгон ар кандай конструкциялык же жүк көтөрүүчү компонент үчүн. Деңиз чөйрөсүндөгү 304 кесилген четтерде жана ширетүү зоналарында 2–4 жылдын ичинде чуңкур пайда боло баштайт. 316L чуңкур пайда болуунун башталышын 8–12 жылга чейин узартат. Чачыраган зонадан жогору жерлерде (мисалы, жээк сызыгынан 50+ метр ичкериде) колдонулса, бетти мезгил-мезгили менен тейлөө жана текшерүү мүмкүн болсо, 304 жетиштүү болушу мүмкүн.
Беттик жасалгалоо 304 жана 316L катушкаларынын коррозияга туруктуулугуна таасир этеби?
Ооба — жылмакай беттик каптоо (2B, №4 же BA) орой бетке (№1 ысык жайылган же туздалган) караганда жакшыраак коррозияга туруктуулукту камсыз кылат, анткени чуңкурду баштоо үчүн ядролук жерлер азыраак. Бирок, 304 жана 316L ортосундагы салыштырмалуу айырма каптоого карабастан бирдей бойдон калат: 2B каптоосундагы 316L дагы эле 2B каптоосундагы 304төн ошол эле айырма менен ашып түшөт.
304 жана 316L ортосундагы критикалык чуңкур пайда болуу температурасы кандай?
3,5% NaCl эритмесинде (деңиз суусун туураган) 304түн критикалык чуңкур пайда болуу температурасы (CPT) болжол менен 35°C, ал эми 316Lдин CPTси болжол менен 55°C. Бул 316Lди деңиз суусунда 55°C чейинки температурада чуңкур пайда болуу өзүнөн-өзү башталганга чейин коопсуз колдонсо болорун билдирет, ал эми 304 35°C жогору чуңкур пайда болуу коркунучу зонасына кирет.
Химиялык заводдор үчүн 304 катушканы колдонсом болобу?
Ооба — бирок хлоридсиз чөйрөдө гана. 304 химиялык заводдордун түтүктөрүндө, идиштеринде жана күкүрт кислотасы (50% га чейин), азот кислотасы жана органикалык химиялык заттар үчүн структуралык компоненттерде кеңири колдонулат. Хлориддерди камтыган ар кандай процесстик агым үчүн — ал тургай 50 ppm жогору издердин көлөмү да — 316L минималдуу спецификация болуп саналат.
Чен мырза тарабынан жазылган — Ningbo Stainless Steel Co., Ltd компаниясынын техникалык директору. Дат баспас болоттон жасалган материалдарды тандоо, муздак прокаттоо жана өнөр жайлык камсыздоо чечимдери боюнча адистешкен. Байланыш:Инстаграм | Фейсбук
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 15-июлу
