Көмүртек өнөр жай болоттун негизги элементтеринин бири болуп саналат.Болоттун өндүрүмдүүлүгү жана түзүлүшү негизинен болоттун курамындагы көмүртектин мазмуну жана бөлүштүрүлүшү менен аныкталат.Көмүртектин таасири дат баспас болоттон жасалганда өзгөчө маанилүү.Дат баспас болоттон жасалган түзүлүшкө көмүртектин таасири негизинен эки жагынан көрүнөт.Бир жагынан көмүртек – аустенитти стабилдештирүүчү элемент, ал эми экинчи жагынан көмүртек менен хромдун жогорку жакындыгына байланыштуу таасири чоң (никельдикинен 30 эсеге жакын).Ири, хром менен - карбиддердин татаал сериясы.Ошондуктан, бекемдик жана коррозияга туруктуулугу жагынан дат баспас болоттон жасалган көмүртектин ролу карама-каршы келет.
Бул таасирдин мыйзамын таанып, биз ар кандай колдонуу талаптарынын негизинде ар кандай көмүртектүү дат баспас болоттон тандай аласыз.
Мисалы, өнөр жайда эң кеңири колдонулган жана эң аз болгон 0Crl3~4Cr13 болоттун беш маркасындагы стандарттык хромдун өлчөмү 12~14% өлчөмүндө белгиленет, башкача айтканда, көмүртек жана хром хром карбидин түзүүчү факторлор эске алынат.Чечүүчү максат – көмүртек менен хром хром карбидине айкалышкандан кийин, катуу эритмедеги хромдун курамы 11,7% хромдун минималдуу мазмунунан төмөн болбойт.
Бул беш болот сортторуна келсек, көмүртектин мазмунундагы айырмачылыктан улам күч жана коррозияга туруктуулугу да ар түрдүү.0Cr13~2Crl3 болоттун коррозияга туруктуулугу жакшыраак, бирок бекемдиги 3Crl3 жана 4Cr13 болоттон төмөн.Бул көбүнчө структуралык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат.
Улам жогорку көмүртектүү мазмуну, эки болот класстар жогорку күч ала алат жана негизинен, пружиналарды, бычактарды жана жогорку бекемдикти талап кылат жана башка бөлүктөрдү өндүрүүдө колдонулат жана туруктуулугун кийип.Дагы бир мисал, 18-8 хром-никель дат баспас болоттун гранула аралык коррозиясын жеңүү үчүн болоттун курамындагы көмүртектин көлөмүн 0,03% дан азга чейин төмөндөтсө болот же хромго караганда көбүрөөк жакындыгы бар элементти (титан же ниобий) жана карбиддин пайда болушуна жол бербөө үчүн көмүртек кошсо болот.Мисалы, хром, жогорку катуулук жана эскирүүгө туруктуулук негизги талаптар болгондо, биз хромдун мазмунун тийиштүү түрдө жогорулатуу менен бирге болоттун көмүртектүүлүгүн көбөйтө алабыз, ошондой эле катуулуктун жана эскирүүнүн туруктуулугунун талаптарына жооп берүү үчүн жана белгилүү бир Коррозияга каршылыкты, подшипник катары өнөр жайда колдонууну, дат баспас болоттон жасалган 9Cr17 жана 9V8C болушуна карабастан, өлчөө куралдарын жана бычактарды эске алабыз. .95%, анткени алардын хром мазмуну да ошого жараша көбөйөт, ошондуктан ал дагы эле коррозияга туруктуулукту кепилдик берет.талап кылуу.
Жалпысынан алганда, учурда өнөр жайда колдонулган дат баспас болоттон жасалган көмүртек мазмуну салыштырмалуу төмөн.Дат баспас болоттордун көпчүлүгүндө көмүртектин курамы 0,1-0,4%, ал эми кислотага туруктуу болоттарда көмүртек 0,1-0,2%.Көмүртектин курамы 0,4%дан ашкан дат баспас болоттор сорттордун жалпы санынын аз гана бөлүгүн түзөт, анткени колдонуунун көпчүлүк шарттарында дат баспас болоттор дайыма коррозияга туруктуулукка ээ.Мындан тышкары, төмөнкү көмүртек мазмуну, мисалы, жеңил ширетүүчү жана муздак деформация катары белгилүү бир процесс талаптарына байланыштуу.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 27-сентябрына чейин