Көмүртек өнөр жай болотунун негизги элементтеринин бири болуп саналат. Болоттун иштеши жана түзүлүшү көбүнчө болоттогу көмүртектин курамы жана таралышы менен аныкталат. Көмүртектин таасири дат баспас болотто өзгөчө маанилүү. Көмүртектин дат баспас болоттун түзүлүшүнө тийгизген таасири негизинен эки аспектте көрүнөт. Бир жагынан, көмүртек аустенитти турукташтыруучу элемент болуп саналат жана анын таасири чоң (никельдикинен болжол менен 30 эсе), экинчи жагынан, көмүртек менен хромдун жогорку жакындыгынан улам. Чоң, хром менен – карбиддердин татаал сериясы. Ошондуктан, бекемдик жана коррозияга туруктуулук жагынан дат баспас болоттогу көмүртектин ролу карама-каршы келет.
Бул таасир мыйзамын түшүнүү менен, биз ар кандай колдонуу талаптарына негизделген ар кандай көмүртек курамы бар дат баспас болотторду тандай алабыз.
Мисалы, өнөр жайда эң кеңири колдонулган жана эң аз болгон 0Crl3 ~ 4Cr13 болоттун беш маркасынын стандарттуу хром курамы 12 ~ 14% деп белгиленген, башкача айтканда, көмүртек менен хромдун хром карбидин пайда кылуу факторлору эске алынат. Чечүүчү максат - көмүртек менен хром хром карбидине айкалышкандан кийин, катуу эритмедеги хромдун курамы минималдуу хром курамынан 11,7% төмөн болбойт.
Бул беш болоттун маркасына келсек, көмүртек курамынын айырмачылыгынан улам, бекемдиги жана коррозияга туруктуулугу да ар башка. 0Cr13 ~ 2Crl3 болоттун коррозияга туруктуулугу жакшыраак, бирок бекемдиги 3Crl3 жана 4Cr13 болотко караганда төмөн. Ал көбүнчө конструкциялык тетиктерди жасоодо колдонулат.
Көмүртектин курамы жогору болгондуктан, эки болоттун маркасы жогорку бекемдикке ээ болот жана көбүнчө пружиналарды, бычактарды жана жогорку бекемдикти жана эскирүүгө туруктуулукту талап кылган башка тетиктерди жасоодо колдонулат. Дагы бир мисал, 18-8 хром-никель дат баспас болоттун гранул аралык дат басуусун жеңүү үчүн болоттун көмүртек курамын 0,03% дан азга чейин төмөндөтүүгө болот, же карбиддин пайда болушуна жол бербөө үчүн хром менен көмүртекке караганда көбүрөөк жакындыгы бар элементти (титан же ниобий) кошууга болот. Мисалы, хром, жогорку катуулук жана эскирүүгө туруктуулук негизги талаптар болгондо, биз болоттун көмүртек курамын тиешелүү түрдө көбөйтүү менен бирге хромдун курамын көбөйтө алабыз, ошентип катуулук жана эскирүүгө туруктуулук талаптарын канааттандырабыз жана белгилүү бир коррозияга туруктуулукту эске алабыз, өнөр жайда подшипниктер, өлчөөчү шаймандар жана бычактар катары колдонулат, бирок көмүртектин курамы 0,85 ~ 0,95% га чейин жетет, анткени алардын хром курамы да ошого жараша жогорулайт, ошондуктан ал дагы эле коррозияга туруктуулукту кепилдейт. Талап кылынат.
Жалпысынан алганда, учурда өнөр жайда колдонулуп жаткан дат баспас болоттордун көмүртек курамы салыштырмалуу төмөн. Дат баспас болоттордун көпчүлүгүндө көмүртектин курамы 0,1ден 0,4%га чейин, ал эми кислотага туруктуу болоттордуку 0,1ден 0,2%га чейин көмүртектин курамына ээ. Көмүртектин курамы 0,4% дан жогору болгон дат баспас болоттор жалпы маркалардын санынын бир аз гана бөлүгүн түзөт, анткени көпчүлүк колдонуу шарттарында дат баспас болоттор ар дайым коррозияга туруктуулукту негизги максат катары колдонушат. Мындан тышкары, көмүртектин курамынын төмөндүгү белгилүү бир процесстик талаптарга, мисалы, оңой ширетүүгө жана муздак деформацияга байланыштуу.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 27-сентябры
